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  热镀锌管的焊接注意点

 应当注意，沟槽尺寸和附近的镀锌层必须仔细处理。 为了穿透焊缝，凹槽尺寸应适当，一般为60?65°，并应留有一定的间隙，通常为1.5?2.5mm； 为了减少锌对焊缝的渗透，您可以在焊前镀锌，然后去除镀层。在实际工作中，使用集中倒角，不使用钝边过程进行集中控制。 两层焊接工艺减少了不完全熔深的可能性。 焊条应根据镀锌钢管的基材选择。 通常，对于低碳钢，由于易于操作，更常使用J422。

  镀锌方管的表面粗超度如何解决

镀锌方管表面的粗糙度主要影响到涂层的附着力等性能，对于不同用途的产品，对粗糙度的要求不同。汽车外壳用的镀锌板要求表面有较高的粗糙度，一般要求达到Ra1.5μm，作为彩涂板，东莞镀锌方管家电板的产品要求较低的粗糙度，一般要求达到Ra1.5μm。

在光整机稳定运行时，东莞镀锌方管表面粗糙度主要取决于光整机工作辊的粗糙度，一般能达到工作辊表面粗糙度的60％左右。

在新工作辊投入使用以后，随着时间的延长，辊面粗糙度会因磨损而降低，因而在安排生产时可以将粗糙度要求较高的先生产，当磨损到一定程度时再生产粗糙度要求较低一些的产品。工作辊表面合适的粗糙度一般通过喷砂、腐蚀、电刻等方法获得。

   镀锌钢的焊接特点：

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝***容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色yan尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。