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   中厚板切割的施工准备

 1、用于切割下料的中厚板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。

 2、中厚板在下料前应检查中厚板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过guo标中厚板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

 3、在下料时必须核对中厚板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

  使用激光切割机切割中厚板时常见的问题

激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生

 以上状况的呈现，首要考虑切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加快切开速度，由于添加快度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为出色，这时应归纳考虑机床的其他要素加以解决，如喷嘴是否要替换，导轨运动不稳定等。

激光切割加工时穿刺点的选择

 激光束在初步穿透中厚板时到进入零件归纳切开的这一段时刻，其切开速度在矢量方向大将有一个很大的改动，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切开归纳的切线方向转为与切开归纳的切线重合，即与归纳切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切开断面上liu下比较粗糙的切开面，这主要是在短时刻内，激光束在移动中的矢量方向改变很快所至。因此在选用激光切开加工零件时就要留心这方面的情况。一般，在规划零件对表面切开断口没有粗糙度要求时，可以在激光切开编程时不做手动处理，让控制软件自动发作穿刺点；可是，当规划对所要加工的零件切开断面有较高粗糙度要求时，就要留心到这个问题，一般需求在编激光切开程序时对激光束的启始方位做手动调整，即人工关于穿刺点的控制。需求把激光程序正本发作的穿刺点移到需求的合理方位，以达对加工零件表面精度的要求。

中厚板切割加工注意事项

根据自动切割和半自动切割的不同，调整每个切割枪的距离，确定拖尾量，并考虑切割缝补偿，在切割过程中，切割枪倾斜角的大小和方向主要由中厚板的厚度决定。在厚板气割过程中，切割喷嘴保持垂直于工件表面. 切割完整个截面后，将切割喷嘴移动至正常气体切割，当气割即将到达终点时，稍微放慢速度，以便切割的下部被完全切断。