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   中厚板的厚度一般在4.5mm至25mm之间。其中厚度为20-60mm的钢板称为厚板。厚度在60mm以上的钢板称为特厚板。主要依据国biao GB/T 15574—2016《钢产品分类》***biao准中将板带钢粗分为薄板（小于3mm)和厚板（不小于3mm）。科学研究与生产中我国将板带钢按厚度分为极薄带、薄板、中板、厚板和特厚板五大类。

  减轻不锈钢中厚板生产浪费材料的问题

1、薄标准出产。

   跟着厚度的增加，剪切丢掉也会随之增大。在操控精度无法大幅度行进，产值要求不高的情况下，依托安排薄标准钢板，成材率约行进1-2%。

2、优化板形削减切损。

   使用液压AGC的操控，运用必定AGC功用，然后结束钢板平面形状操控，这样成材率约行进2%。

3、负过失轧制行进成材率。

    钢板计重多为理论计重，选用负过失轧制，可很大程度行进板材成材率。依托jing确的AGC操控，能够使过失量得到jing确操控，然后结束负过失轧制。

4、倍尺出产削减切损。

    倍尺的办法安排出产，增加钢板长度可增加成材率。如将8mm标准船板有双倍尺出产改为三倍尺出产，这样成材率约行进1%。一起取样也是一些剪切丢掉的一种，除一些特别的zhuan用钢板取样要求外，应留神削减不必要的取样。

   关于中厚钢板来说，由于切割时不易发作变行且穿孔操作翻渣凶猛易梗塞割嘴，可采用从中厚板的边缘停止切入，中厚板在停止数控自动气割时常常存在切割面垂直度不够的质量问题，因而，在停止中厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板外表垂直。

   数控火焰切割能切割各种外形的零件，具有较强的通用性。普通担负板材构造件的下料切割，而构造件的切割质量直接影响中厚板的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充沛表现了切割自动化和集中下料的优势，是中厚板应用率大幅度进步，而且中厚板的切割质量和消费效率得到明显的改观。

   在中厚板焊接较多的组装条件下，应依据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝;先焊拘谨度较大而不能自在收缩的焊缝，后焊拘谨度较小而能自在收缩的焊缝的准绳。

   在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视板厚及母材碳当量(CE)而定。